東莞市曙光精密機械有限公司
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成型研磨的要求在進行成型研磨的過程中,砂輪需要維持良好的的切削力,以達到目標的尺寸及精度。因此,使用具優(yōu)良自銳能力的砂輪,有助于提高成型研磨的加工品質和效率。
為維持良好的切削力,砂輪的自銳作用就將顯得特別重要。砂輪的自銳作用指的是隨著砂輪工作的進行,砂輪研磨表面不斷產出露出尖銳的磨粒的過程。將鈍化的尖角替換成新的尖角,以隨時確保砂輪具有切削的力量。
而自銳作用在實際加工中上有兩種方式:
1.磨粒脫落式:研磨過程中,透過砂輪本體的消耗,讓鈍化的磨粒脫落,露出后面新的磨粒。
2.微破碎式:磨粒若具有微破碎結構,便能不斷的出現新的刃口,此類自銳對砂輪本體的消耗較少。
針對上述的兩種不同的自銳作用理論,我們進行了相關的研磨測試。在實例中,我們發(fā)現了一件有趣的問題。以直觀的想法,微破碎結構的陶瓷磨料所進行的自銳作用對砂輪本體的消耗較少,理應有助于成型研磨的形狀保持力。但是經過實際的測試后,結果卻不如預期?
針對此問題,我們進行了測試紀錄和觀察。而得出了以下結論微破碎結構的自銳作用,需要較強的力量才能產生。若是無法順利進行,會產生較大的研磨阻力,進而對磨床造成負擔。
| 螺絲牙板成型研磨 | |
| 研磨方式 |
橫軸平面研磨 |
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工件材質 |
SKH9 |
| 原砂輪規(guī)格 | 1A 305x32x26.2SG 陶瓷磨料#120 #150 |
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狀況 |
雖然可以達到R角0.15mm的要求,但是工件容易燒傷,出現震動紋路。甚至因為磨床馬達太熱而產生煙霧,導致消防設備警示。 |
由于日本TIEKEN鐵肯SG陶瓷微破碎磨粒的崩解需要足夠的扭力推動,加上多刃口的特性,容易造成磨床的負載提高。研磨阻力太高,也使得砂輸再研磨過程中出現類似偏心的擺動狀況,所以造成了震動的紋路。甚至進而產生燒傷的問題。
推判問題是因為磨料特性而造成磨床負載。因此,將磨料由原先的日本TIEKEN鐵肯SG磨料替換成其他氧化鋁系磨料。選擇替換的磨料: SPW磨料。日本TIEKEN鐵肯SPW磨料是非微破碎結構的氧化鋁磨料,同樣擁有良好的自銳性能,而且研磨阻力較小,研磨溫度也低。雖然砂輪消耗速度相對于日本TIEKEN鐵肯SG磨料的砂輪快,但透過結合劑的調整(使用V30) ,預計可以有效彌補砂輪消耗的缺點。
在轉速等操作參數不變的情況下,使用日本TIEKEN鐵肯SPW磨料的砂輪依舊可以達到目標尺寸精度,而且切削力反而覺得提高了。研磨溫度降低,磨床的負載也降低,不再有冒煙的情況發(fā)生。除此之外,修整的過程也較為容易,鉆石滾輪修整器的消耗減少,是意料之外的一大驚喜。
SG這類微破碎結構的陶瓷磨料,是性能的氧化鋁系磨料。然而,仍然需要就研磨條件、磨床設備等客觀條件,來決定是否適合加以應用。否則,不但達不到預期效果,反而會造成磨床壽命縮短以及故障率提高等風險。在這種情況下,以日本TIEKEN鐵肯SPW砂輪替代是一個可行且有實質效果的解決方案。
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