東莞市曙光精密機械有限公司
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做內圓加工的，領導總是認為我們的加工效率和外圓磨比比較低，“杯具”了。大家在工作中有沒有遇到同樣的狀況？
內圓磨削和外圓磨削以及平面磨削有很大的不同：相比來說，內圓磨削時砂輪的當量直徑大，接觸弧長，砂輪與工件的接觸面積相對大；另外內圓磨削砂輪軸細，其剛度小；內圓磨削噴澆冷卻液不方便；內圓磨削表面精度較低；內圓磨的加工效率比較低。
問題一：較長的接觸弧和接觸面積對磨削過程會產生怎樣的影響？
磨孔的時候砂輪要適中，吃削面太大磨削阻力越大，內孔較長的接觸弧和接觸面積在磨削過程中會產生很大的熱量.冷卻不充分容易燒傷.進給量大了工件就容易脫磁，太小了線接觸磨削不充分。
問題二：內圓磨削表面較多的劃痕（拉毛）如何有效避免？
內圓磨削砂輪與工件接觸時參與磨削的砂輪表面占砂輪整體的比例較大，也就是沙粒參與磨削的頻率大大增加，這會使沙粒鈍化、脫落，砂輪形狀受到破壞，影響加工精度，同時產生的大量熱量將工件加熱，若冷卻不夠充分，會使工件表面硬度產生變化，甚至產生裂紋。表面有劃痕其中有個很重要的因素是砂輪修正速度過快,或則是金剛筆鈍了.
劃痕問題解決方法：砂輪修整要慢，修正量要小，光修2-3次，再用砂石把砂輪前端打出一個小小的倒角，調低工件轉速，微量進給，慢速（1m/min左右）光磨幾次。
內圓磨削線速度低，冷卻困難，磨削系統剛性差，都使得內圓磨削加工效率低下，精度不易保證，相比較而言，內孔要比外圓難加工，這也是世界工業界廣泛采用基孔制的一個重要原因。
另外：你可以把工作臺振蕩速度調快點，振蕩距離調小點，光磨時間延長點，這樣磨的內空表面會光滑的多。
問題三：如何提高加工效率？
外圓磨銷和內圓磨銷相比，外圓磨銷比較容易保證加工精度，而內圓磨削除了砂輪的選用，機床的精度等，主要的是內圓磨銷磨頭小，剛性不是很理想，還有研磨液，沒有外圓磨削那么充分，提高效率，可以改善：
1.磨削液的噴射方式
2.提高主軸頭的剛性，自己可以根據工件設計理想的主軸頭長度和砂輪的大小，
3.減少內孔的余量，在有效的跳動下，余量減到理想。
4.選擇一款比較好用的內圓磨床設備，（如臺灣進口永常內外圓磨床，臺灣向應內俓與端面一體成型磨床，臺灣向應復合式內外圓磨床）內外圓一起加工，效率高。
問題四：如何更合理的選擇砂輪？
不同的工件材料需要選擇相應的砂輪，比如硬度適中，比如粒度和加工精度和光潔度要求適宜等。在砂輪的選擇方面主要是.如果你用于精磨就用粒度在一百左右的.這樣表面光潔度好.粗磨就用80以下的.我們一般用的是陶瓷結合劑砂輪.與外圓磨削不同，日本鐵肯TIEKEN，SPW砂輪就是一款磨內圓比較好用的砂輪。
內圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經常修整和更換。內圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因為內圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大。另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產.
