東莞市曙光精密機械有限公司
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磨削加工的工藝范圍和特點： 可分為：粗磨、精磨、細磨及鏡面磨削) N; s1 E l* ?0 i- 1、T 粗磨：可達到IT9 ～IT8，Ra10 ～1.25μm。 2、 精磨：可達到IT8～IT6，Ra1.25 ～0.63μm。 3、 細磨：可達到IT6 ～IT5，Ra0.63～0.16μm。 4、 鏡面磨削：可達到Ra0.01μm。 磨削可以加工淬火和不淬火的黑色金屬零件、有色金屬及超硬的非金屬零件，不宜加工韌性大、易堵塞砂輪的材料。 ; E+ b' W" Q" o0 y0 t) _ |
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磨削的特點: : |4 q8 m ^1 ① 磨粒硬度高，能切除極薄的切屑。 ② 砂輪磨粒的等高性好，能獲得較好的表面質量。 ③ 砂輪特有的自銳性可使磨鈍的砂粒及時脫落，及時更新。 ④ 磨削溫度高，容易產生燒傷現象。 |
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磨削的方式: 0 c6 ?5 g0 n9 l0 u5 {, h 有兩種：中心磨與無心磨。/ K: Y- G9 N+ D8 e8 G5 h ① 中心磨是以工件的兩孔在磨床的前后上定位進行磨削，可以修正位置誤差。 ② 無心磨則是以工件被加工的表面本身定位，不能修正位置誤差。精度可達到IT7～IT6，圓度誤差為±0.005mm，圓柱度誤差為±0.004mm/100mm ，Ra低于1.6 μm。一般用于成批生產或大批量生產。- U4 m) P5 k6 W7 f; W 無心磨的加工情況如下圖所示。工件放置在托板上，導輪相對于砂輪的軸線傾斜一個α角，其線速度分解為兩個速度υ導水平和υ導垂直 ，分別帶動工件作圓周進給運動和軸向進給運動。其磨削方式又可分為縱磨法和橫磨法，分別用于磨削光軸和階梯軸。
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